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如何避免針孔增加玻璃鋼模具的表面質(zhì)量

　　在實(shí)際應(yīng)用中，玻璃鋼模具表面存在著或多或少的缺陷，如針孔、氣泡等等。針孔是導(dǎo)致玻璃鋼模具表面質(zhì)量差的一個(gè)因素，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品脫模困難。良好的模具表面質(zhì)量，是高光潔玻璃鋼制品的保障。

在使用過(guò)程中，由于大量針孔的存在，容易使樹固化過(guò)程中形成的低分子量的苯乙烯或受熱氣化的脫模蠟等被吸附，沉積在該處，產(chǎn)生明顯的積垢，影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和脫模，從而在生產(chǎn)中造成了困難，影響生產(chǎn)效率。

　　產(chǎn)生針孔的原因是多方面的，解決表面針孔的方法主要從玻璃鋼模具膠衣、固化劑體系和膠衣操作方法三個(gè)點(diǎn)來(lái)解決。

　　先選擇優(yōu)量的模具膠衣。

　　模具膠衣作為模具的表層，要求固化后的表面致密，強(qiáng)度和硬度。但由于膠衣的樹脂基體、添加的輔料、質(zhì)量控制等方面的影響，膠衣的流平性、消泡性、粘度、觸變性等產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有著很大的區(qū)別，也會(huì)在膠衣層產(chǎn)生不同的缺陷。注意，不要貪圖便宜，用產(chǎn)品膠衣當(dāng)模具膠衣來(lái)使用，原因懶得解釋，一分錢一分效果。做模具都糊弄，你也做不出好產(chǎn)品的。

　　為了實(shí)現(xiàn)以上的目的，膠衣中除使用優(yōu)量的基體樹脂，需要時(shí)可添加流平和消泡類物質(zhì)，以增加膠衣的流平性和消泡性。　　

　　其次，膠衣的固化體系也是容易產(chǎn)生針孔的主要因素之一。

　　不成比例的劑和引發(fā)劑會(huì)在膠衣固化后，多余的部分殘留在膠衣重，出現(xiàn)在膠衣表面脫模后則形成針孔。過(guò)量的固化體系或過(guò)高的氣溫容易導(dǎo)致膠衣凝膠時(shí)間收縮短過(guò)多，使膠衣在應(yīng)用過(guò)程中帶入的空氣無(wú)法及時(shí)逸出，導(dǎo)致膠衣中有大量微型氣泡存在，在膠衣表面時(shí)就形成針孔。

1份的固化劑加入2份苯乙烯，越渾濁，說(shuō)明水分含量越高，大于2.5%

　　選擇低含水和過(guò)氧化氫的過(guò)氧化物（環(huán)氧膠衣除外），如美國(guó)碩津MEKP-925,為乙烯基聚酯定配，基本無(wú)氣泡產(chǎn)生，易與膠衣樹脂混合，以為現(xiàn)在大部分模具膠衣都是采用乙烯基體系，所以選擇925固化劑是選擇。當(dāng)讓可以選擇性能高的CHM-50，可以實(shí)現(xiàn)完全無(wú)氣泡產(chǎn)生，增加模具使用壽命。

　　優(yōu)良的引發(fā)劑含有的過(guò)氧化氫少，在引發(fā)樹脂聚合反應(yīng)時(shí)分解產(chǎn)生的水分子少，從而增加了膠衣的固化程度，降低了針孔等缺陷出現(xiàn)的幾率。

　　說(shuō)下膠衣的噴涂操作　

　　好產(chǎn)品，需要好技藝。膠衣在施工時(shí)對(duì)操作人員的技能要求比較高，體現(xiàn)在施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員須會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。玻璃鋼模具膠衣選擇是噴涂型膠衣，具有低粘度、高觸變性、良好的小消泡性和流平性，固化特性穩(wěn)定。

　　在膠衣量少的時(shí)候，容易因計(jì)量的誤差導(dǎo)致加入量的不成比例或過(guò)多，因此建議使用預(yù)促型膠衣，增加劑的加入比例比較精度，凝膠時(shí)間比較穩(wěn)定，減少了攪拌增加劑時(shí)引入氣泡次數(shù)。也可以容易的做到凝膠時(shí)間的控制。噴涂過(guò)厚的膠衣，在高觸變性的膠衣中操作過(guò)程中帶入的氣泡不會(huì)很方便的逸出，往往形成膠衣厚度可以合適的降低針孔。